Olie ontkoppelende cilinderdiameter hoge klemkracht en precisie

Productkenmerken:

een pneumatische cilinder met een diameter van 12 mm en een drukverhoging van ø125 van 11:1 of 30:1.

Het doel van dit type cilinder is om een krachtigere en nauwkeurigere klemkracht te bieden voor industriële toepassingen.De booster werkt door gebruik te maken van compressielucht om olie te pompen bij een hogere druk dan de invoerluchtdruk normaal zou toelaten, waardoor de kracht van de cilinder wordt versterkt.

De diameter van 12 mm verwijst naar de grootte van de cilinderafvoer, die de maximale kracht bepaalt die de cilinder kan genereren.De drukverhoging van ø125 kan betekenen dat de uitgangsdruk van de cilinder 11 of 30 keer groter is dan de inlaatluchtdruk, afhankelijk van het specifieke model.

Over het algemeen is dit type pneumatische cilinder ontworpen voor toepassingen die een hoge klemkracht en precisie vereisen,met een vermogen van meer dan 30 W,De technologie voor het ontklemmen van de luchtolie zorgt voor een efficiëntere en krachtigere klemkracht, die de productie-efficiëntie en de kwaliteitscontrole kan verbeteren.

Bestelformulier

BMV-10 U-16 M-70 MA

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Productbeschrijving

1Werkdruk: De pomp kan werken binnen een drukbereik van 0,4 megapascals (MPa) tot 0,6 MPa. Dit kan ook worden uitgedrukt als 4 kg-kracht per vierkante centimeter (kgf/cm2) tot 6 kgf/cm2.De gecomprimeerde lucht die wordt gebruikt om de pomp te filteren, moet ook binnen dit drukbereik liggen.

2Transmissie-olie:De pomp is ontworpen om te werken met een specifieke viscositeitsgraad van olie, die ISO VG32 of een gelijkwaardige viscositeitsgraad is.
Werktemperatuur: de pomp kan werken binnen een temperatuurbereik van 0 tot 60 graden Celsius.
Split-out hoeveelheid: De pomp kan vier verschillende hoeveelheden olie produceren, 150cc, 110cc, 70cc en 50cc.
Spanning: de pomp kan met drie verschillende spanningsniveaus werken, namelijk DC24, AC110 en AC220.

geschikt voor directe aandrijving, ingebouwde spindel met motor, enz., speciaal bestemd voor snelsnijden:
De hydraulische motor of spindel is ontworpen voor gebruik in directe aandrijvingstoepassingen, zoals ingebouwde motorspindels.

De motor of spindel is speciaal ontworpen voor het snijden met hoge snelheid, wat aangeeft dat deze in staat is om met hoge snelheden te werken en tegelijkertijd zijn prestaties en betrouwbaarheid te behouden.

Hydraulische cilinders kunnen om verschillende redenen lekken, waaronder:

Versleten afdichtingen: Afdichtingen kunnen na verloop van tijd afbreken als gevolg van wrijving, druk en blootstelling aan hydraulische vloeistof.

Schrammen of beschadiging van de cilinderstaaf: als de staaf in de cilinder gescheurd of beschadigd is, kan dit de integriteit van de afdichtingen in gevaar brengen, waardoor hydraulische vloeistof erdoorheen kan lekken.

Verontreinigende stoffen: Vuil, puin of andere verontreinigende stoffen in de hydraulische vloeistof kunnen de afdichtingen of andere onderdelen van het hydraulische systeem beschadigen, wat kan leiden tot lekken.

Overdruk: Overmatige druk in het hydraulische systeem kan ervoor zorgen dat de afdichtingen falen of dat de hydraulische leidingen barsten, wat leidt tot lekken.

Onjuiste installatie: Onjuiste installatie van afdichtingen of andere onderdelen kan leiden tot lekken.Het is belangrijk om de richtlijnen van de fabrikant te volgen en tijdens de installatie passende gereedschappen en technieken te gebruiken.

Corrosie: Corrosie kan zich voordoen in het hydraulische systeem, wat kan leiden tot beschadiging van afdichtingen of andere componenten en uiteindelijk lekt.

Extreme temperaturen: Extreme temperaturen kunnen van invloed zijn op de viscositeit van de hydraulische vloeistof en de flexibiliteit van de afdichtingen, wat mogelijk tot lekken kan leiden.

Leeftijd en slijtage: Na verloop van tijd kunnen de verschillende onderdelen van een hydraulische cilinder slijten, wat leidt tot lekken.Regelmatig onderhoud en inspectie kunnen helpen problemen te identificeren en op te lossen voordat ze leiden tot lekken.

Om lekkages van hydraulische cilinders te voorkomen, is het belangrijk om het systeem regelmatig te inspecteren op tekenen van slijtage of beschadiging, versleten afdichtingen en onderdelen te vervangen, gebruik te maken van hoogwaardige hydraulische vloeistof,en behoorlijke bedrijfsomstandigheden te handhaven.

Stroomregelkleppen in de hydraulische industrie

Stroomregelkleppen zijn essentiële onderdelen in hydraulische systemen, die worden gebruikt om de doorstroming van hydraulische vloeistof te regelen.Deze kleppen helpen bij het beheersen van de snelheid en reactie van hydraulische aandrijvingenDit is een overzicht van de stroomregelaars in de hydraulische industrie:

Typen van de stroomregelkleppen

1. Gasventielen:

   Eenvoudige, verstelbare openingen die de doorstroming regelen door de grootte van de opening waar de hydraulische vloeistof doorheen gaat te variëren.

2. Ventielen voor de regeling van de doorstroming met drukcompensatie:

   Houd een consistente stroom snelheid ondanks drukveranderingen in het hydraulische systeem.

3. niet-drukcompensatie-stroomregelkleppen:

   De doorstroming varieert met drukveranderingen. Minder complex en minder duur, maar vereist meer handmatige aanpassing om de gewenste doorstroming te behouden.

4. Stroomverdelers:

   Verdeel de stroom van de hydraulische vloeistof gelijkmatig of evenredig tussen twee of meer schakelingen. Zorg voor een gesynchroniseerde beweging van meerdere aandrijvingen.

5. Prioriteitsstroomregelkleppen:

   Zorg voor een constante doorstroming naar een primair circuit en voor een overtollige doorstroming naar een secundair circuit.Zorg ervoor dat kritieke functies prioriteit krijgen.

Componenten van doorstromingskleppen

1. Opening:

   Een opening waarvan de grootte kan worden aangepast om de doorstroming te regelen. Bepaalt de weerstand tegen de doorstroming, waardoor de snelheid van actuatoren wordt geregeld.

2. Spoel:

   Een beweegbaar onderdeel in de klep die de openingmaat aanpast. Kan handmatig of automatisch worden aangepast.

3. Drukcompensator:

   Een mechanisme dat de doorstroming automatisch aanpast om drukverschillen te compenseren.

4. Bijpasscontroleventiel:

   Toestemt een vrije vloeistofstroom in de ene richting en een gecontroleerde vloeistofstroom in de andere richting.

Toepassingen van stroomregelkleppen

1. Versnellingsregeling van hydraulische cilinders en motoren:

   Reguleren van de uitbreidings- en terugtrekkingssnelheid van hydraulische cilinders. Beheersen van de rotatiesnelheid van hydraulische motoren.

2. Synchronisatie van meerdere actuatoren:

   Zorg voor een gecoördineerde beweging in toepassingen met meerdere hydraulische cilinders of motoren.

3. Druk en prioriteit van de stroom:

   Toekenning van de stroom aan prioritaire functies en toelating van secundaire functies om te werken met de resterende stroom.

4. Verspreiding en combinatie van stromen:

   Verdeel de stroom gelijkmatig of evenredig tussen verschillende circuits.Combineer de stroom van meerdere bronnen in één stroom.

Installatie en onderhoud

1. Gepaste afmeting:

   Selecteer stroomregelkleppen op basis van de maximale stroom en druk van het hydraulische systeem.Zorg voor compatibiliteit met het vloeistoftype en de bedrijfsomstandigheden.

2. Korrekte plaatsing:

   Installeer stroomregelkleppen op geschikte plaatsen om de gewenste controle te bereiken.

3. Regelmatige inspectie en onderhoud:

   Controleer of er tekenen van slijtage, lekken en verstopping zijn. Reinig of vervang onderdelen indien nodig om optimale prestaties te behouden.

4. Aanpassing en kalibratie:

   Verbeteren van de drukcompensatie-kleppen om rekening te houden met wijzigingen in het systeem.

De stroomregulerende kleppen spelen een cruciale rol bij het optimaliseren van de prestaties en het rendement van hydraulische systemen.en onderhoud zijn essentieel om een betrouwbare en precieze stroomregulatie te waarborgen.

Toepassingen:

Lucht-olie ontklemmende booster pneumatische cilinders kunnen worden gebruikt in een verscheidenheid van industrieën die een hoge klemkracht en precisie vereisen.

Hier zijn enkele voorbeelden:

1Vervaardiging van auto's: Bij de productie van auto-onderdelen kunnen lucht-olie ontkoppelende boostercilinders worden gebruikt om onderdelen tijdens bewerkings- of assemblageprocessen vast te houden.Dit zorgt ervoor dat de onderdelen stevig op hun plaats blijven en op de juiste manier zijn uitgelijnd, wat resulteert in betere kwaliteit en betrouwbaarder producten.

2.Luchtvaartindustrie: Bij de assemblage van lucht- en ruimtevaartonderdelen kunnen lucht-olie ontkoppelende boostercilinders worden gebruikt om grote en zware onderdelen op hun plaats te houden tijdens de bewerking of montage.De hoge klemkracht en precisie van deze cilinders zorgen ervoor dat de onderdelen stevig op hun plaats blijven en niet beschadigd raken tijdens het productieproces.

3Vervaardiging van geneesmiddelen: Bij de productie van medische hulpmiddelen kunnen lucht-olie ontkoppelende boostercilinders worden gebruikt om kleine en delicate onderdelen tijdens bewerkings- of assemblageprocessen op hun plaats te houden.De hoge precisie van deze cilinders zorgt ervoor dat de onderdelen niet beschadigd of vervormd worden tijdens het productieproces, wat resulteert in betere kwaliteit en betrouwbaarder producten.

4Vervaardiging van gereedschapsmachines: Bij de productie van werktuigmachines kunnen lucht-olie ontkoppelende versterkingscilinders worden gebruikt om een hoge klemkracht en precisie te bieden voor het vasthouden van werkstukken tijdens bewerkingsprocessen.Dit kan de nauwkeurigheid en efficiëntie van het bewerkingsproces verbeteren, wat resulteert in betere kwaliteit en nauwkeuriger producten.

Over het algemeen kunnen lucht-olie ontklemmende booster pneumatische cilinders worden gebruikt in elke industrie die een hoge klemkracht en precisie vereist, en waar de kosten van stilstand of productfalen hoog zijn.

Kan een hydraulische cilinder opnieuw worden gebouwd?

Een hydraulische cilinder kan opnieuw worden gebouwd. Een hydraulische cilinder opnieuw bouwen omvat het demontagen van de cilinder, het inspecteren van de onderdelen op slijtage of beschadiging, het vervangen van beschadigde onderdelen zoals afdichtingen,O-ringen, staven of zuigers, en vervolgens de cilinder met de nieuwe onderdelen opnieuw te monteren.

Hier is een algemeen overzicht van de stappen die nodig zijn bij het herbouwen van een hydraulische cilinder:

1. Ontmanteling: de cilinder wordt uit de behuizing gehaald en zorgvuldig ontmanteld, waarbij rekening wordt gehouden met de opstelling van de onderdelen en eventuele specifieke configuraties.

2. Inspectie: Elk onderdeel van de cilinder wordt gecontroleerd op sporen van slijtage, beschadiging of corrosie.

3. Vervanging van onderdelen: Alle versleten of beschadigde onderdelen worden vervangen door nieuwe.

4. Reiniging: Alle onderdelen, inclusief de behuizing, worden grondig gereinigd om vuil, puin of oud smeermiddel te verwijderen.

5. Hermontage: de cilinder wordt opnieuw geassembleerd om ervoor te zorgen dat alle onderdelen correct zijn uitgelijnd en geplaatst; er moet voor worden gezorgd dat tijdens de hermontage geen afdichtingen beschadigd raken.

6. Testing: Na hermontage wordt de cilinder getest op de juiste werking, waarbij de cilinder onder druk kan worden gezet om te controleren of er lekken zijn, zodat de zuiger en de staaf soepel kunnen bewegen,en te controleren of alle functies werken zoals verwacht.

7. Installatie: Zodra de cilinder de test heeft doorstaan, kan deze opnieuw worden geïnstalleerd in de oorspronkelijke toepassing.

Het herbouwen van een hydraulische cilinder kan de levensduur verlengen en is vaak een kosteneffectief alternatief voor het kopen van een nieuwe cilinder.met name voor grotere of op maat gemaakte cilinders waarbij vervangende cilinders duurder of moeilijk te vinden kunnen zijnHet vereist echter kennis van hydraulische systemen en de juiste onderhoudstechnieken om ervoor te zorgen dat de herbouwde cilinder betrouwbaar werkt.

Veelgestelde vragen

Q1: We hebben onze eigen fabriek en kunnen de beste prijs en service bieden.

Q2: We accepteren op maat gemaakte of niet-standaard producten.

Q3: Het MOQ hangt af van de behoeften van de klant, en proeforders zijn welkom voor massaproductie.

Q4: De levertijd is 7 dagen als het bedrijf voorraad heeft, en 15-30 werkdagen als we geen voorraad hebben.

V5: De betalingsvoorwaarden van het bedrijf zijn T/T.

V6: De onderneming verstrekt geen monsters.

Wat is de exportnorm voor hydraulische cilinders?

De exportnormen voor hydraulische cilinders omvatten verschillende internationale en regionale voorschriften, richtlijnen en specificaties om de veiligheid, betrouwbaarheid en prestaties te waarborgen.Deze normen worden door verschillende organisaties vastgesteld en kunnen variëren naargelang het land van bestemming of de sector.Hier zijn enkele belangrijke aspecten en gemeenschappelijke normen waaraan hydraulische cilinders moeten voldoen voor uitvoer:

Kwaliteits- en prestatienormen:

Zorg ervoor dat de hydraulische cilinder onder bepaalde omstandigheden betrouwbaar werkt.
Bevat tests voor druk, draagcapaciteit en levensduur.

Veiligheidsnormen:

Zorg ervoor dat de hydraulische cilinder veilig kan worden gebruikt voor de beoogde toepassing.
Neem potentiële risico's zoals lekken, barsten en storingen onder belasting op.
 

Materiaal- en fabricagestandaarden:

Specificeer de soorten materialen die voor de onderdelen worden gebruikt om duurzaamheid en sterkte te garanderen.
Omvat productieprocessen en kwaliteitscontrolemaatregelen.

Omgevings- en conformiteitsnormen:

Omgaan met milieueffecten, met inbegrip van het gebruik van milieuvriendelijke materialen en processen.
Zorg voor naleving van de lokale voorschriften in de exportbestemming.

Gemeenschappelijke normen en voorschriften
ISO-normen (Internationale Organisatie voor Normalisatie):

ISO 6020/2: Hydraulische vloeistofvermogen  Montageafmetingen voor cilinders met één staaf, 16 MPa (160 bar) serie.
ISO 6022: Hydraulische vloeistofvermogen  Montageafmetingen voor eenstaafcilinders, 25 MPa (250 bar) serie.
ISO 10100: Hydraulische vloeistofvermogen Acceptatietests voor hydraulische cilinders.
DIN-normen (Duits Instituut voor Normalisatie):

DIN 24554: Hydraulische vloeistofkracht  Cilinders  Montageafmetingen van het staafpunt met mannelijke draad.
DIN ISO 3320: Hydraulische vloeistofvermogen ‧cilinders ‧Standaard metrische reeks.
NFPA-normen (National Fluid Power Association, VS):

NFPA T3.6.7 R2-2009: Hydraulische vloeistofvermogen ‧cilinders ‧portdimensie, montage en andere geometrische gegevens.
NFPA/T3.6.39: Hydraulische vloeistofkracht ‘Sylinders ’ Woordenschat.
JIS-normen (Japanse industriële normen):

JIS B 8354: Hydraulische cilinders
JIS B 8367: Hydraulische cilinders

CE-markering (Conformité Européenne):

Vereist voor producten die binnen de Europese Economische Ruimte (EER) worden verkocht.
Zorgt voor naleving van de EU-vereisten inzake veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS (beperking van gevaarlijke stoffen):

Zorgt ervoor dat hydraulische cilinders voldoen aan de voorschriften die gevaarlijke stoffen beperken, met name voor producten die op de EU-markt worden gebracht.
Documentatie en certificering
Om aan de exportnormen te voldoen, moeten fabrikanten van hydraulische cilinders doorgaans de volgende documentatie en certificeringen verstrekken:

Productspecificaties en technische gegevensborden:

Gedetailleerde informatie over het ontwerp, de materialen, de afmetingen en de prestatiekenmerken van de cilinder.
Testrapporten en certificaten:

Bewijs dat het product is getest en aan de relevante normen voldoet, zoals drukonderzoeken, vermoeidheidstests en materiaalonderzoeken.
Certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem:

Certificering zoals ISO 9001, waaruit blijkt dat de fabrikant internationaal erkende kwaliteitsmanagementpraktijken volgt.
Conformiteitsverklaringen:

Verklaringen waaruit blijkt dat het product aan de relevante voorschriften voldoet, zoals de CE-markering voor Europa.
Materiaalveiligheidsinformatiebladen (MSDS):

Informatie over de in de hydraulische cilinder gebruikte materialen, met name voor de naleving van de milieu- en veiligheidsvoorschriften.
Conclusies
Om ervoor te zorgen dat hydraulische cilinders voldoen aan exportnormen, moeten verschillende internationale en regionale voorschriften worden nageleefd die betrekking hebben op kwaliteit, veiligheid, materialen en milieu-impact.Fabrikanten moeten grondige documentatie verstrekken en de nodige certificeringen verkrijgen om naleving van deze normen aan te tonen.Op die manier kunnen zij ervoor zorgen dat hun producten op de wereldmarkten worden geaccepteerd en betrouwbaar en veilig functioneren in hun beoogde toepassingen.